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公司推行“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的6S现场管理,细化《6S工作标准》,制定《6S奖惩考核办法》,并持续开展检查评比活动。

6S工作小组每周进行6S检查一次,根据检查情况评选出1-2个6S最佳区域、最差区域。

每月召开一次6S工作小组会议,对当月6S工作进行小结,并根据当月检查情况评选1-2个当月6S最佳区域、最差区域。

每年均对6S工作组织专门的年度考核评比,表彰先进集体和个人。

 

6S管理知识

整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

6S管理是一套现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。

6S的作用:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

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